열가소성 경량, 높음

디자인 뉴스 직원 | 2022년 11월 3일

Tri-Mack Plastics Manufacturing Corp.은 크기가 0.040인치에 불과한 단방향 탄소 섬유 강화 열가소성 복합재(TPC) 테이프 8겹을 사용하여 매우 가볍고 고강도 인클로저를 생산하는 새로운 공정을 개발했습니다. 두꺼운. 지난 달 CAMX 쇼에서 소개된 인클로저는 Tri-Mack의 자동화된 테이프 배치, 통합 및 스탬프 형성 프로세스를 사용하여 제작되었습니다. 이 프로세스는 일반적으로 열경화성 수지에 필요한 시간이 아닌 몇 분 만에 부품을 생산할 수 있습니다. 보도 자료.

새 인클로저 프로젝트의 리더인 프로세스 엔지니어링 관리자 Ben Lamm은 TPC에서 크고 깊은 커버를 형성하는 것이 기술적 과제라고 말했습니다. “단방향 재료를 사용하면 부품 전체에서 서로 다른 방향으로 향하는 플라이를 쌓게 됩니다.”라고 그는 릴리스에서 설명했습니다. “이런 식으로 복잡한 모양을 만들려면 성형하는 동안 개별 플라이가 서로 미끄러져야 합니다. 일관되고 주름이 없는 부품을 생산하기 위해 원하는 방식으로 움직이려면 전략적인 레이업과 도구 설계는 물론 가공 중 재료 취급의 미묘함이 필요합니다.”

영업 및 마케팅 부사장인 Tom Kneath는 새로운 TPC 커버가 항공기, 드론 및 기타 산업 용도의 기능 구성 요소를 보호할 수 있는 강력하고 가벼운 인클로저에 대한 수요를 충족할 수 있다고 믿습니다. “가장 가벼운 무게 외에 강도와 내구성이 우선시되는 경우 연속 섬유 TPC가 선택되는 소재입니다. 열경화성 수지보다 부서지기 쉽고, 사출 성형 부품보다 10배 더 강한 강도를 제공하며, 인클로저를 사용하면 6061 알루미늄에 비해 무게가 30% 감소합니다.”라고 그는 보도 자료에서 말했습니다.

새로운 인클로저는 또한 유리 섬유를 사용하고 PAEK, PEEK, PEI를 포함한 다양한 기본 수지로 생산할 수 있어 다양한 맞춤형 특성과 솔루션을 제공합니다. 새로운 인클로저 제조 공정의 또 다른 이점은 추가 기능을 허용하고 EMI 차폐를 내장하여 "스마트 복합재"를 생성하거나 맞춤형 레이업을 통해 국지적 강화를 추가할 수 있다는 것입니다.

Tri-Mack은 자동화된 테이프 부설 기계를 사용하여 고도로 맞춤화된 레이업을 만들 수 있습니다.

판매 엔지니어인 Max McCabe는 성명서에서 "우리는 전기 전도성 층을 우리 공정에 추가하여 금속 무게의 일부만으로 EMI 차폐 성능을 구현할 수 있습니다."라고 성명서에서 말했습니다. 이는 또한 사용되는 일반적인 EMI 솔루션의 도금 및 페인팅 공정 단계를 제거한다고 언급했습니다. 복합 부품에.

McCabe는 다양한 내구성 복합 재료를 사용하여 전기 전도도 및 차폐 효과를 최종 용도에 맞게 조정할 수 있으며 항공우주, 무인 항공기, 해저 응용 분야 및 전기 자동차 전반에 걸쳐 잠재적인 응용 분야를 더욱 확대할 수 있다고 McCabe는 지적했습니다.

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